井立新自參加工作以來,始終堅(jiān)持求實(shí)、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)精神,時(shí)刻以共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己。思想上、政治上、行動上同黨組織保持一致,工作上勤勤懇懇,業(yè)務(wù)上兢兢業(yè)業(yè),按時(shí)完成上級交給的各項(xiàng)任務(wù),在平凡的崗位上,做出了不平凡的業(yè)績。
勤學(xué)苦練,自學(xué)成才
1988年5月,剛從學(xué)校畢業(yè)的井立新來到了位于秦嶺南麓的陜西鋅業(yè),從此他與冶煉行業(yè)結(jié)下了不解之緣。井立新不恥下問,勤奮好學(xué),牢固樹立“干一行,就要愛一行;鉆一行,必須精一行”的思想。白天同師傅深入一線維修設(shè)備,晚上學(xué)習(xí)相關(guān)書籍,從最基礎(chǔ)的知識學(xué)起,邊學(xué)習(xí)邊實(shí)踐,理論與實(shí)踐相結(jié)合,業(yè)務(wù)水平不斷提升。
在陜西鋅業(yè)工作的三十三年里,井立新共學(xué)習(xí)專業(yè)書籍50余冊,修理設(shè)備上萬臺次,排除故障千余次,解決了生產(chǎn)實(shí)踐中多種設(shè)備問題,通過學(xué)習(xí)成為了陜西鋅業(yè)名副其實(shí)的設(shè)備管理人才。
重視實(shí)踐,貢獻(xiàn)突出
井立新為陜西鋅業(yè)10萬噸/年電鋅焙燒及煙氣制酸裝置的試車作出重要貢獻(xiàn)。在他擔(dān)任裝置試車總指揮期間,帶領(lǐng)硫酸車間團(tuán)隊(duì),以不到兩天的時(shí)間打通了整個硫酸工序流程,生產(chǎn)出合格鋅焙砂和濃硫酸,為系統(tǒng)正常運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了良好的基礎(chǔ)。
2020年,公司建立硫資源綜合利用和節(jié)能減排(二期)項(xiàng)目,年過半百的井立新勇挑重?fù)?dān),擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。嚴(yán)峻的疫情形勢使項(xiàng)目建設(shè)受到了極大影響,井立新帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、埋頭苦干,歷時(shí)8個多月,完成全部建設(shè)項(xiàng)目,并順利開車投產(chǎn)。據(jù)悉,該項(xiàng)目總投資6899萬元,預(yù)計(jì)年產(chǎn)焙砂5萬噸,飽和蒸汽12萬噸,工業(yè)濃硫酸8.5萬噸,預(yù)計(jì)每年增效達(dá)2499萬元。該項(xiàng)目的順利投產(chǎn)進(jìn)一步提高了公司資源、能源綜合利用水平,對企業(yè)高質(zhì)量高效益發(fā)展意義重大。
潛心鉆研,突破瓶頸
井立新通過鉆研實(shí)踐,解決了諸多制約生產(chǎn)的瓶頸問題。針對大硫酸接力風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)使用周期短,運(yùn)行一個多月就出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象,井立新結(jié)合實(shí)際情況,自行設(shè)計(jì)金屬膨脹節(jié),并應(yīng)用于生產(chǎn)中,有效解決了漏煙問題,杜絕了接力風(fēng)機(jī)房煙氣外泄,根治了因漏煙造成系統(tǒng)停車現(xiàn)象,年節(jié)約材料費(fèi)用12萬元;針對大硫酸焙砂汽運(yùn)改造項(xiàng)目投運(yùn)后出現(xiàn)的物料下料不暢,裝車環(huán)境差問題,井立新積極和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交流,通過對汽運(yùn)下料裝置進(jìn)行改造,有效提高了汽運(yùn)裝車環(huán)境;小硫酸開車后出現(xiàn)了冷卻圓筒出料少,故障率高的問題,嚴(yán)重威脅小硫酸沸騰爐安全運(yùn)行,井立新積極查找問題,將原配備功率22千瓦電機(jī)改為32千瓦電機(jī),提高冷卻圓筒轉(zhuǎn)速,解決了冷卻圓筒出料少問題,為小硫酸一次開車成功提供了有力的保障。
修舊利廢,開源節(jié)流
在以往出現(xiàn)的泵類故障中,大多采用更換配件的方法,在井立新的帶領(lǐng)下,公司開展了修舊利廢工作,最大限度利用機(jī)加工設(shè)備解決泵類故障,僅此一項(xiàng)每月可節(jié)約費(fèi)用13萬元以上,年節(jié)約費(fèi)用達(dá)150萬元;在鍋爐刮板常見故障中,一般運(yùn)行2個月即會出現(xiàn)故障,在他的管理下,運(yùn)行周期延長到3個月以上,有效保證了硫酸系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn);通過開展耗材費(fèi)用控制工作,確保每月材料消耗在35.3萬元以下,做到材料消耗不超控制線,年節(jié)約費(fèi)用在50萬元以上。
技術(shù)創(chuàng)新,降本增效
公司的硫酸用電成本占硫酸生產(chǎn)總成本的53.97%,降低硫酸電單耗是車間重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目之一。2016年伊始,井立新積極實(shí)施技術(shù)改造,通過實(shí)施大硫酸6臺制酸循環(huán)水泵節(jié)能改造、干燥泵變頻改造、二氧化硫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、凈化4號泵電機(jī)換型改造,硫酸電單耗降至134.74度/噸,與目標(biāo)值相比下降10.26 度/噸,硫酸生產(chǎn)成本下降至123.02元/噸。在降低硫酸電單耗的同時(shí),他想方設(shè)法降低焙砂電單耗和焙砂加工成本,通過加強(qiáng)汽運(yùn)裝車管理,減少空壓機(jī)運(yùn)行臺數(shù)等措施,焙砂電單耗降至153.04度/噸,與目標(biāo)值相比下降16.96度/噸,焙砂加工成本下降至303.53元/金噸,年創(chuàng)效400余萬元。
作為一名共產(chǎn)黨員,井立新堅(jiān)持以身作則、嚴(yán)于律己,始終發(fā)揮著黨員的先鋒模范作用,用實(shí)際行動詮釋了共產(chǎn)黨員的職責(zé)和使命。讓我們向勞模學(xué)習(xí)、向勞模致敬,用實(shí)際行動為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
【責(zé)任編輯:王涵瑞】